沉井預制構件監理匯報總結

2022年6月20日
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?一、概況

上游工作船錨泊區碼頭為沉井重力式結構,分為7段,分段長度為10m,各段之間設5cm伸縮縫,單個沉井平面尺寸為6m×9.95m,高度6m,前墻厚0.7m,后墻及隔墻厚0.5m,隔艙平面尺寸為4.6m×4.375m,本首件7#沉井預制于2010年5月24日下午15點開始澆筑,當天20點澆筑結束,歷時5個小時。2010年5月26日拆模進行砼養護。

二、施工準備監理

1、技術準備監理

沉井施工按照監理批復的施工方案進行施工,施工前監理部督促并參與施工單位組織的技術質量安全交底,使操作工人做到工藝操作有程序可依,質量有標準方向,安全有具體措施。

2、原材料監理

原材料水泥、砂、石、外加劑到場卸料前均經自檢并報監理抽檢合格后卸料。

3、砼配合比監理

監理部對施工單位申報的砼配合比進行平行試配復檢,合格后批復的砼配合比,每方砼材料用量(kg/m3)為水泥:砂:碎石:粉煤灰:水:外加劑:水=298:753:1178:29:4.9:160;坍落度為120~140mm。根據試驗室現場原材料含水量檢測結果,現場配合比調整為:水泥:砂:碎石:粉煤灰:水:外加劑:水=298:797:1183:29:4.9:111;現場坍落度實測值為:140mm,調整后配比經現場試驗監理認可。

4、工藝情況監理

項目部沉井作業隊于5月5日施工10cm厚墊層,于5月7日開始綁扎鋼筋,鋼筋在鋼筋加工場集中加工,運至現場綁扎;模板采用竹膠板,鋼管腳手架支撐,內設拉條加固; 5月23日綁扎支設完畢,于5月24日通過監理驗收,具備澆筑條件。

三、工藝過程監理

監理部要求嚴格按照施工工藝方案,順序施工,工序節點驗收,項目部沉井作業隊于5月5日施工10cm厚墊層前,檢查場地平整度,平面尺寸位置。5月6日檢查沉井放線定位尺寸。5月7日開始綁扎鋼筋,鋼筋在鋼筋加工場集中加工,運至現場綁扎,鋼筋綁扎過程中監理工程師每天巡視檢查,對鋼筋的直徑、型號、位置、尺寸、搭接錨固長度等進行抽查;模板采用竹膠板,外禙5*10木枋,鋼管腳手架支撐,內外鋼管間設拉條、燕尾卡、螺絲加固。5月23日鋼筋綁扎模板支設完畢, 5月24日監理部對鋼筋保護層、模板整體及結構尺寸以及垂直度、平整度線型順直、拼縫、錯臺等進行驗收通過。

檢查砼澆筑機械HZS120攪拌站集中拌合,砼罐車水平運輸,托式泵配合布料機泵, 50型插入式振搗器振搗等滿足正常澆注要求。具備澆注條件,同意澆注。

監理部派專人對砼澆注過程全程旁站,砼澆筑采用托式泵配合布料機泵送入倉,工人在倉面施工平臺及下倉底(沉井前沿70cm厚壁)采用插入式振搗器振搗。

砼入泵坍落度控制在120~140mm左右,布料泵車按一定方向和次序循環布料,分層厚度要求40cm,依次搭接,先沉井外圍后澆筑內部隔墻。由于沉井后壁及隔艙壁均較薄,振搗工采用在倉面對井壁進行振搗,沉井前墻人工下至倉底進行振搗。砼澆筑結束后,對頂面采取了二次振搗措施。

2010年5月26日沉井砼具備拆模條件,監理部同意拆模。拆模后,監理部要求在頂面覆蓋一層土工布,并抽取運河水對其進行保濕養護。

四、?監理對成品砼評價

監理部對沉井拆模后砼檢查:砼表面色澤一致,光滑,振搗密實,各項檢測數據均符合規范要求(合格率96.4%,沉井檢測數據附后),說明沉井施工方案滿足現場施工要求,沉井首件砼預制達到合格標準。但也存在一些不足之處:

1、沉井頂部高程允許偏差雖在規范范圍內,應考慮后期鑿毛等影響。

2、沉井臨土側墻面頂部部分存在砂線,拐角處及部分模板拼縫漏漿,部分部位存在鼓?,F象。

3、沉井底部存在部分漏漿現象。

4、施工安全工作不夠充分。

五、?改進與提高措施:

1、 ?加強安全意識?,F場施工安全防護措施不到位,無安全網、無安全欄桿、無安全操作平臺。監理部明確要求施工單位加強安全防護措施,樹立風險理念。

2、?沉井施工進度緩慢,不能滿足大干二季度的進度要求,人員配備不充足,模板施工緩慢,要求施工單位加大人員及模板投入,加快進度,爭取在汛期來臨前完成沉井下沉工作。

3、?加強振搗,局部有小面積的麻面現象,尤其刃腳部位要加強振搗。

4、?沉井的頂部后期要進行鑿毛,高度控制以高出3-5cm為宜。

5、?首個沉井澆筑過程中出現拼縫處漏漿現象,后期施工要加強模板穩定性檢查,對模板拼縫處要加強止漿措施。

6、?前沿線下臺階部位不順直,要進行帶線澆筑施工,保證順直。

7、?汛期即將到來,應配備充足的粘土、土工布等防汛材料。

江蘇科興工程建設監理有限公司

施橋三線船閘TL__1標監理部

2010年5月28日

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